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炭砖被蚀损的主要原因,及提高高炉炭砖使用寿命的主要途径

发布日期:2018-05-31 作者:新密市正阳 点击:

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  炭砖被蚀损的主要原因


  炭砖的蚀损和炭砖质量的改进是为了提高高炉的生产效率和节约能源,炭砖被蚀损的主要原因有以下4条:

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  (1)熔融的铁水和熔渣(含有大量碱金属)对炭砖的渗透和蚀损。随着高炉出铁效率的提高,铁水中碳的不饱和度增大,因此加剧了铁水和炭砖的反应,铁水不断地渗入炭砖的气孔和炭砖间的缝隙内,致使炭砖结构变得疏松并逐渐被熔蚀,铁水及熔渣中的碱金属氧化物也与炭砖起反应,形成脆化层,并产生龟裂,导致炭砖强度下降;


  (2)铁水、熔渣和煤气对炭砖的机械冲刷作用;


  (3)由于普通炭砖的热导率不高,在高温下产生的热应力使炭砖出现裂纹,裂纹逐渐扩大到完全断开;


  (4)煤气中的CO2及水蒸气对炭砖的氧化作用。在以上四条原因中熔融的铁水和熔渣对炭砖的渗透和侵蚀,以及热应力的破坏是高炉炭砖损坏的主要原因。


  提高高炉炭砖使用寿命的主要途径


  根据对高炉炭砖蚀损情况的研究,提高高炉炭砖使用寿命的主要途径有:


  (1)在高炉的不同部位采用不同质量的炭砖。如图2所示,中国上海宝山钢铁公司的4063m3高炉使用了日本电极株式会社的成套高炉炭砖,共有5种型号,炉底底层砌导热性能高的半石墨质一碳化硅砖(GB1)和石墨块(BC6),炉底及炉缸的一部分砌抗碱蚀性能高的BC5炭砖,炉缸的上部砌热导率高的G11炭砖,炉底键槽部位砌耐磨强度较高的KC6砖;


  (2)生产热导率高、抗碱性强、低渗透的微孔炭砖。为了提高炭砖的热导率和抗碱蚀性能,在配方中可采用电煅无烟煤为主要原料,并加入适量的石墨化碎和二氧化硅、碳化硅或纯硅等添加剂;


  (3)为了减少砌筑时的缝隙,炉底炭砖应尽可能增大尺寸。炉底炭砖必要时经过一次浸渍以提高炭砖的体积密度和降低孔隙率;


  (4)炉缸炭砖除采用传统的挤压成型的大炭砖外,采用高温模压炭砖也是延长炉缸寿命的一种有效途径。


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