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铁型覆膜砂工艺技术

发布日期:2018-06-28 作者:新密市正阳 点击:

  下面新密市正阳铸造材料公司告诉您铁型覆膜砂工艺


  该工艺是在粗成形的金属型(铁型)内腔覆一薄层覆膜砂(3-8mm)而形成铸型,见图1。它通过各种手段,如工艺试验、计算机模拟、经验图表等,合理地设定铁型壁厚和覆膜砂厚度、浇注系统及覆膜砂层材料,以达到使铸铁在一个比较有利的条件下完成充型凝固冷却,提高其内在品质和表面品质的目的。


  我国铁型覆砂技术首先是在中小铸造企业中发展起来并成功应用的。20世纪70年代末,我国建成了第一条铁型覆砂铸造生产线。80年代以后,我国铁型覆砂铸造工艺的基本研究队伍和应用企业已形成,并得到较快地发展。目前,我国已有近百家企业将铁型覆砂铸造应用于生产,年产铁型覆砂铸件10万吨左右(主要是曲轴、凸轮轴、齿轮及出口铸件等),年耗覆膜砂约2万吨。

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  我国许多中小铸造企业不同程度存在铸件品质差、经济效益低和铸造生产条件恶劣的情况,又很少有财力进行根本性的技术改造,因此有些中小铸造企业就考虑采用投资少、见效快的铁型覆砂铸造技术来提高自身的竞争能力。因为铁型覆砂铸造生产的铸件平均精度为CT7级左右,表面粗糙度为12。5um,投资几十万元就能基本形成生产能力。如果大企业采用此工艺则可有效地降低生产成本。


  铁型覆砂铸造的主要工艺参数:铁型壁厚25mm,覆砂层厚5-8mm(适用于小缸径球铁曲轴);铁型质量一般是型铸件质量的5倍左右;铁砂比(铸件质量与所耗覆膜砂量之比)为6-7。铁型覆砂造型方法(即覆砂层的获得)有射砂成型和压模成型两种,前者目前用得较多,覆砂层为普通覆膜砂,特别适于大批量生产;后者适用于单件质量较大(铁型尺寸达数米长)的曲轴等,覆砂层为各种流态自硬砂。前者射砂压力的选择与覆膜砂厚度有关,当射砂压力为0.2-0.6MPa,覆膜砂厚度为4-5mm时,其密度最大。


  由于铁型覆砂的铸型刚度较好,可提高铸件的致密性,密度平均提高0.86%。许多企业实现了四缸及以下球铁曲轴的铸态生产。铸态性能达QT800-2以上,铸造废品率为3%~5%。


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