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低铬白口铸铁件铸造缺陷,应该怎么处理?

发布日期:2018-07-10 作者:新密市正阳铸造材料 点击:

  铸造铸铁件常见的缺陷有:气孔、粘砂、夹砂、砂眼、胀砂、冷隔、浇不足、缩松、缩孔、缺肉,肉瘤等。铸造低铬白口铸铁件的过程中也会产生一些铸造缺陷,为了不影响铸件的质量和品质,我们将提供以下针对低铬白口铸铁件铸造缺陷的处理方法:


  1、通过采取加大冒口直径及高度,使用合适的易割片型号和加大冒口,加设过滤网等措施,可以使叶低铬白口铸件的缩松缺陷得到明显的改善。


  2、对于中大型低铬白口铸件,采用发热冒口的效果非常显著,能够有效解决复杂几何形状低铬白口铸件的缩松问题。同时发热冒口的有效模数高,是砂型冒口的1。3-1。5倍,发热效率高,能够用较小的发热冒口代替较大的砂型冒口,有效提高铸件工艺出品率。

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  3、合理设计浇注系统,加设发热暗冒口,冒口顶部设计出气孔可有效防止缺陷产生。


  4、浇注前在浇包内加入硅铝合金进行包内脱氧,适当降低浇注温度20-50℃,减少凝固时间,减少气体的析出。


  5、在熔炼过程中,选用无锈蚀的优质废钢,减少夹杂物的形成源;炉内、包内则通过严格挑渣进行二次除渣;浇注时用石棉布代替稻草绳,以提高避渣效果;浇注系统的浇口处加过滤网进行再次过滤,减少外来物的混入,解决铸件烂渣问题。


  6、在铸件浇注成型过程,不可避免产生热裂纹。在工艺设计中采用冷铁分多块的工艺,在实际操作中利用合理的浇注温度来控制,基本可以减少热裂纹造成的铸件报废情况。


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